是改善生产效率的重要手段；设定标准工时的重要依据；制造系统规划和改善的依据；评价作业者技能和工程管理水平的依据；作为成本分析的重要依据。
其中，作为系统规划和改善的依据，体现在：
1、生产线平衡分析与改善。
2、联合作业方法的设定。
3、设备投资安排规划。
4、生产布局的设计。
5、决定一名操作者操作的机械设备台数。
服务流程改善运用：各环节服务能力规划、作业标准设定、人员配备、绩效考核（包括政府及各种服务行业）
时间分析的主要用途
作为IE的基本方法之一，时间分析能给工厂管理带来很多方便，其用途主要有：
1．作为改善生产效率的重要手段。
工厂内的生产活动因为各种原因会产生时间的浪费，通过对时间使用及效果进行定量测量，可以把没有合理利用的时间甄别出来，进而进行改善，使生产效率得到提升。
2．作为设定标准工时的重要依据。
通过时间分析，可以掌握各项作业所需的时间的基本资料，再根据标准工时的设定方法，定出标准工时。
3．作为制造系统规划和改善的依据。
掌握作业时间的基本资料后，通过计算可以为制造系统的规划设计和改善提供很大的帮助，主要体现在：
① 生产线平衡分析与改善。
② 联合作业方法的设定。
③ 设备投资安排规划。
④ 生产布局的设计。
⑤ 决定一名操作者操作的机械设备台数。
4．作为评价作业者技能和工程管理水平的依据。
有了基准，就可以作为评价的工具。作业者生产相同产品的时间比基准时间长，则说明作业者熟练程度不够或时间安排不合理，需要加以教育、指导。一个工程单位生产一定产品所花费的时间比基准时间长，则说明该工程管理水平未达到要求，应该进行改善。
5．作为成本分析的重要依据
成本分析如果使用后分析，则往往出入很大，而且不利于成本控制。目前一般提倡把单位产品所包含的材料耗用、制造工资支出、设备分摊、管理费用等予以标准化，定出标准成本，作为管理目标，可以降低成本的不可测因素。而时间分析为此提供了方便。