精益流动 安灯系统是指为了能够使JIT发生的问题得到及时处理而安装的系统。为了消除中断或至少减少它们复发的可能性，有的公司用灯光系统发问题信号。即每个工作岗位安3个灯，绿灯表示没问题，黄灯表示一名员工稍微有点落后，红灯则指问题严重。灯光系统使同一系统里的员工互通信息，使员工和主管尽快找出问题的根源。安灯系统由于其特殊性和实用性，在汽车行业中使用得是最广泛的。事实上安灯系统不仅仅在汽车制造中使用，在很多行业都有安灯系统的影子。
安灯系统来源于丰田-生产方式，基于其“建立立即暂停制度以解决问题，从一开始就重视品质管理的文化”的生产原则，这些原则具体来说是：为顾客提供的品质决定着你的定价；使用所有确-保品质的现代方法；使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力，设置一种视觉系统以警示团队或计划领导者或提示某个流程需要协助；在企业中设立快速解-决问题的制度和对策；在企业文化中融入发生问题立即暂停或减缓速度就地改进质量以提升生产力的理念。从以上的原则中不难发现以达到持续高品质地生产汽车。
安灯看板
“安灯-”系统是丰田用来实现生产管理的其中的一种方法。在汽车制造的各大车间都可以看到针对不同需求的不同设计的安灯，例如汽车总装厂的冲压、焊接、总装车间的-各条生产线；发动机厂机加车间气缸体、气缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴生产线：装配车间的分装线、总装线及试验生产线等。事实上它可以应用在各个门类的机械制造厂中-，可以在任何地方发挥着它的警示作用和及时的信息传递的作用，将问题阻止在最初的地方并及时解决问题的作用，所以说“安灯”无处不在，安灯系统是一种提高制造质-量和效率的最有效的手段。
1．当操作者需要帮助、发现质量等与产品制造、质量有关的问题，他就拉下吊绳或用遥控器，激活Andon系统，该信息通过操作工位信号灯、Andon看板、广播将信息发布出去，提醒所有人注意。
2．班组长响应质量要求，与操作工一同确定问题。如果班组长可以解决问题，重新拉下吊绳，系统恢复正常。如果确定的问题必须向其它部门求助解决，则班组长通过设置在区域集中呼叫台进行呼叫，将信息类型、呼叫内容再次通过Andon看板、广播将信息发布出去，呼叫物料、质量、油漆、维修等前去处理问题。
Andon系统主要功能： 1、工位作业管理——工位呼叫;集中事件呼叫。
安灯系统在生产中
2、设备运行管理——故障、运行状态、维护信息。
3、信息可视管理——通过Andon看板，显示呼叫信息、故障信息、停线信息。
4、物料呼叫——通过物料显示屏，显示物料呼叫信息。
5、质量呼叫——通过广播，呼叫质量信息。
6、设备呼叫——当设备故障时，通过广播进行呼叫。
7、维修呼叫管理——通过维修Andon看板，显示维修信息。
8、公共信息管理——通过信息显示屏，显示各种公共信息。安灯系统的作用及其使用
1、抓好现场规划，提高现场管理水平，降低现场管理成本；
2、建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率；
3、推行“生产自动化”，提高过程质量控制能力；
4、设备运行宏观动态显示；
5、在线生产品种动态显示；
6、计划下达顺序调度；
7、现场故障报警监视；
8、设备故障停线时间、故障说明；
9、质量问题的停线原因；
10、零件供应短缺停线原因；
汽车工业面临着巨大的竞争压力，所以，必须不断提高生产效率，而同时还要降低生产成本。要实现上述目标，必须对大规模的复杂工艺进行有效的管理和控制。在整个工厂，大量的生产、原料处理以及质量信息必须及时有效的进行传输和共享。
为了提高生产效率，必须减少生产线的停工时间。一般的汽车装配线包括40到60个顺序的工作站。如果其中的任何一个工作站发生故障，操作员必须停止整条生产线。为了提高日产量，必须立即排除上述故障，并且将故障发生的次数降到最低。然而，管理员通常很难确定故障的原因和根源。
同时，原料后勤也必须加强管理。任何原料处理系统必须能够适应多种车型，并且要尽量避免容易导致生产线停工的原料短缺。要确保生产线顺利运行，原料中心和生产车间必须具有清晰的通信设施。对每个工作站上的原料状态必须进行连续监测，以确保对原料短缺有快速的响应措施。
要降低成本，必须对产品质量进行密切监测和控制。在整个生产过程中，都必须对产品质量数据进行收集。这样可以确保在上游解决质量问题，消除昂贵的原料浪费和对已经完工的产品进行重新装配现象。
公司需要一套能够降低生产成本，同时又能够提高生产质量的自动化控制系统。自动化控制系统使工作人员能够收集和分析生产数据，以便于更好地管理生产过程、分清责任以及不断提高产品的性能。
安灯（ANDON）系统是一个牵引式生产辅助管理系统：生产看板提示生产在线信息，维修看板授权对在线故障的处理和响应。
安灯（ANDON）看板的作用是生产活动过程中联系生产指令和质量的信号，是联系厂内外有关单位之间和各工序之间的动脉。
安灯（ANDON）系统能经济合理的控制生产活动，防止浪费，是实现可视管理的工具系统，是实现准时生产的重要前提。
本系统要实现对生产现场设备故障导致停线，现场作业人员能即时发送故障警报信号，维修人员看到信号后，即时赶到现场处理。 系统要对设备发生故障时间，和维修响应时间，设备修复时间，做记录，为生产管理提供数据分析依据，以及设备维护人员的靠核提供参考。
可能多数人了解的都是操作安灯，到汽车组装车间都能看到生产线的每个工位装有拉绳盒和灯，工人一拉绳，灯就会亮，安灯板上就会显示哪个工位拉的，并且会有音乐响起。事实上这就是人们常见的操作安灯。但是随着现代制造业的不断发展，安灯系统已不是仅仅限于操作安灯。