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序：日本IE的导入氛围四个阶段

一、启蒙阶段：1911年星野行则氏翻译出版了泰勒的《科学管理原理》，这是日本导入IE 的开端，直到一战结束期间，科学管理方法在日本各大工厂、大学及专科学校得到了一定的宣传。

二、导入阶段：一战结束后到二战结束期间，这一期间为日本战后经济发展造就IE推进的气氛、经验和人才。

三、推广应用阶段：此阶段一直延续到第一次中东石油冲击的1973年，这期间根据美国占领军本部的指示，在日本官方和民间共同努力下，使IE思想、技术和方法系统性地浸透到产业界的各个角落。

四、发展创新阶段：从第一次石油冲击至今20多年期间是发展创新阶段，通过这段时间的实践探索，及计算机的出现和发展，日本终于走出了一条具有特色的IE推进之路，IE的应用到了出神入化的地步。

综观IE在日本的应用，是由传统IE发展到现代IE，由大量生产发展为精益生产，创造了许多体现IE技术的新要领和新方法。主要表现如下：

1.推进方式、思维观念由改善想改个转变

以前推进方式的思维观念是现状分析改善型，一般是对已有系统进行调查分析、发现问题、制定对策，使其合理化、效率化，其特点是原系统的延续。现在则是向理想实施改革型转变，即从企业发展理想的目标出发，抛弃一切旧的价值观念，开发创新价值体系，建立一个全新的系统。追求系统优化，而不是局部优化。

2.从大量生产转到精益生产

大量生产、大量销售是以生产者为中心的生产，它追求对生产者而言的效益化、合理化、经济化。随着卖方市场向买方市场转变，生产方式必须转向以消费者为中心的精益生产方式上来，从而许多新的概念在转化过程中产生。

3.推进“七零”生产，生产目标由满足顾客的QCD向PICQMDS转变

以前生产以满足顾客需求的质量、成本、交货期为目标，随着市场多样化、个性化，企业间竞争更激烈。生产目标扩展为“七零”目标。即：

（1） 生产转换（换模调整）时间为零，追求多品种生产——Products

（2） 库存为零，发现问题——Inventory

（3） 浪费为零，降低成本——Cost

（4） 不合格品为零，强化质量保证——Quantity

（5） 故障损失为零，加强生产保全——Maintenance

（6） 拖欠为零，缩短交货期——Delivery

（7） 伤害为零，追求安全第一——Safety

4.金无智出，从资金集约型向科研成果集约型转变

充足的资金是IE推进的最大障碍。穷则思变道出日本IE推进人员的心声。

5.追求整体效率最大，效率管理由体力作业者向智力作业者延伸

管理部门自身效率化是日本IE近几年深化推进的成果。通过对智力劳动者的纯作业时间、工作成功率管理，追求管理部门工作效率化、程序合理化，使企业整体效率大大提高。

2.由以手法、技术为中心的IE术，发展为心、技体为中心的IE道

IE从美国传到日本时以方法、技术为中心，即以“术”为中心，在日本推广应用过程中，融入日本人对物品制造的信念和良心，创造了许多新的方法、技术、构成了日本人。