TPM 一、故障的分类
“故障就是设备失去了规定的功能”从这一定义出发，由功能的失去形式来看，可将故障分为两类：
1、功能停止型故障。称为“突发性故障”。
2、功能下降型故障。设备虽运转，但常产生废品，检查停机，速度下降等损失，不能充分发挥设备的功能，指部分缺陷的场合。
二、设备劣化的形式
按照零故障的观点，有些人也许会说这样设备岂不可以永久地使用下去了吗，这里我们要区分两个不同的概念：自然老化和强制劣化。
1、强制劣化的使用寿命比自然劣化更短
劣化分为自然劣化和强制劣化两种。所谓自然劣化，是指虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理性变化，初期的性能开始下降。比如，虽按适当的量和周期给规定部位加油，但设备的物理性能仍会渐渐老化。 而所谓强制劣化，是指未按应有的方法作业，人为地促使了劣化。比如，应加油处未加油，或虽加油却加油量过少或周期过长。还有未对应有部件进行清扫，该做的事没做，或者没做好，都会促使设备劣化。这样，设备的使用寿命就低于其应有寿命，大大短于自然劣化的寿命。
2、强制劣化的现象
工厂里是否存在强制劣化的现象，比如一根螺栓松动，会导致某一部位振动，该振动逐渐严重，又会引起其他部位振动，这种现象是日常工作中所常见的。以限位开关为例，要是润滑油品质不良，限位开关的挡块处接触部位就会劣化，这就是强制劣化。
3、复原
复原就是恢复到原有的正确状态。所有的设备均会随时间的推移而老化，测定其老化程度，若在一定限度以上，就应使之恢复至原有的正常状态。怎样测定老化，其限度为多少，如何来设定设备原有的正常状态。这些都是必要的前提。需复原时，要考虑整个设备的强度和精度的平衡。要是仅仅是复原了故障部位、特定部位，那么还是无法实现整体的平衡，故还要注意故障的相关部位。
三、零故障的基本观点
1、零故障的出发点 设备零故障的基本观点有四点：a.设备的故障是人为造成的；b.人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；c.设备本身不会产生故障；d. “能实现零故障”。因此，凡与设备相关的人都应转变自己的观念，要把零故障的四个基本观点作为零故障的出发点。特别是要彻底的将“设备总是要出故障的”观点改为“设备不会产生故障”。
2、将故障的“潜在缺陷”暴露出来 之所以会发生故障，是因为在产生故障之前我们没有注意到故障种子的缺陷。这种我们没加注意的故障种子就叫做潜在缺陷。根据零故障的原则，就是将这些“潜在缺陷”明显化（在未产生故障之前加以重视）。这样，在这些缺陷形成故障之前即予纠正（修整）（防止未然—预防），就能避免故障。一般而言，所谓潜在缺陷，常指灰尘、污垢、磨损、偏斜、疏松、泄漏、腐蚀、变形、伤痕、裂纹、温度、振动、声音等异常。其中有许多缺陷，人们都以为不予处理也无妨碍，或者认为这些缺陷较为轻微，无所谓。潜在缺陷可以分以下两种：
1)．物理的潜在缺陷—物理上的缺陷，眼睛看不到，故而愈加重视。
(1)未分析、未检查，尚不了解的内部缺陷。
(2)安装位置很差，看不见的缺陷。
(3)灰尘、污垢等看不见的缺陷。
2)．心理上的潜在缺陷—保全人员或操作人员的意识或技能不足，故而发现了存在的缺陷。