TPM
第一类为设备性能维护和发挥类指标；
第二类为设备维护成本及生产损失类指标；
第三类为维修组织管理类；
第四类为综合评价类指标。
1．设备性能维护和发挥类指标
（1）设备完好率
设备完好率=设备完好台数/设备总台数
这个指标是点状反映设备状况，为了相对客观，有的企业将每月7日，17日，27日检查的完好率平均后得到当月的完好率。如果统计方便，也有的企业用每月完好台时数比上理论工作台时数来计算完好率。
（2）可动率：在满足精度要求下，机器设备可开动起来的概率。
（3）设备利用率类
1）现有设备利用率=实际使用设备数/现有设备数
2）已安装设备利用率=实际使用设备数/已安装设备数
3）计划设备利用率=实际使用设备数/计划使用设备数
4）已安装设备计划利用率=计划使用设备数/已安装设备数
5）计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间
6）日历时间利用率=实际工作时间/日历时间
7）设备日历台时利用率=实际使用台时/日历台时
8）设备能力利用率=
Σ（报告期产量×单位产量所需定额台时）/Σ（报告期产量×单位产量所需实际台时）=生产产品所需定额台时总数/生产产品实际消耗台时总数
9）设备台时利用率=月内计划开动台时/（已安装设备台数×月内工作台数×每日应开动时数）
10）主要设备数量利用率=主要设备实际开动时间/日历时间
11）设备利用率=全年设备实际开动时间/全年日历开动时间
12）固定资产利用率=生产中计划使用固定资产数量/企业占用固定资产数量
13）设备有效利用率=Tu/（Tu+Td）
式中Tu——单元周期内，设备有效利用时间；
Td——单元周期内，因故障维修停机时间。
或设备有效利用率=MTBF/（MTBF+MTTR+MWT）
式中MTBF——平均维修间隔期；
MTTR——停机维修时间；
MWT——停机待修理时间。
（4）设备精度指数类
1）综合精度指数T：
T=Σ√（Tpi/Tsi）2/N
式中T——单台设备综合精度状态指数；
Tpi——设备实测第i项单项精度值；
Tsi——标准规定的第i项单项精度值；
N——实测项数。
2）单项精度指数Ti：
Ti=Tpi/Tsi
3）精度劣化速度vt：
vt=（ΔTt/Th）/tΔTt=T—Th
式中T——单台设备实测精度指数；
Th——标准精度指数；
t——设备使用时间。
4）实测平均精度指数Tj：
Tj=ΣT/N
式中N——在用或大修设备总台数；
ΣT——N台设备实测精度指数之和。
5）单项精度劣化速度v：
v=ΔTp/tΔTp=Tp—Ts
式中Tp——实测单项精度；
Ts——标准单项精度；
t——时间周期。
6）另一精度指数公式：
精度指数=Σ（精度实测值/精度允许值）2/实测项目数
（5）设备新度系数类
1）设备役龄新度=1—役龄/规定寿命年限
2）设备净新度=设备净值/设备原值
（6）设备利用系数
设备有用系数=（全部设备原值―全部设备折旧费+已用全部维修费）/设备原值
以上公式可能适应不同的企业、不同的设备类型，有的可以改进、完善，有的可以淘汰、废弃。
2．设备维护成本及生产损失类指标
（1）费用率
1）万元固定资产原值费用率=V/G=（V1+V2）/G
式中V——单位时间内，设备维修所耗总费用（元）；
V1——单位时间内，设备直接维修费用（元）；
V2——单位时间内，由于维修系统的原因造成的间接损失费用（元）；
G——设备固定资产原值（万元）。
2）万元生产总费用费用率=V/Z
式中V——单位时间内，设备维修所耗总费用（元）；
Z——单位时间内，生产总费用（元）。
3）每吨产品费用率=V/K
式中V——单位时间内，设备维修所耗总费用（元）；
K——生产产品的总吨数（t）；
4）万元产值费用率=V/H
式中V——单位时间内，设备维修所耗总费用；
H——单位时间内，生产总产值。
（2）设备维修费用率=设备维修费用/总产值
（3）千元产值设备事故损失费=设备事故损失费（元）/企业总产值（千元）
（4）设备事故率=设备事故影响生产台时数/设备实际开动台时数
（5）万元设备固定资产维修费用率=全年设备维修费用/全年设备平均原值
（6）设备损失费用=影响生产时数×小时计划产量×（单位产品价格—原材料费用）+修复总费用
（7）设备磨损系数Myi：
Myi=Msi/Mgi
式中Msi——零件实际磨损量；
Mgi——零件规定允许磨损量。
（8）备件资金率=全部备件资金/企业设备原值
（9）维修材料费用比=企业年度维修材料费用/企业年度维修费用
（10）维修费用强度=企业年度维修费用/企业年度生产费用
（11）维修工时费用比=企业年度维修工时费用/企业（部门）年度维修费用
（12）设备修理复杂系数用于指导维修工时、维修价格、维修工作效率的评价。
1）公式法JF=a（K1D+K2L+K3n+K4d）+C
式中a——构造特性；
D——最大车削直径；
L——顶尖距；
n——变速级数；
d——主轴瓦内径；
C——其它参数，如附加刀架等；
K1、K2、K3、K4——相应换算系数。
2）维修工时比较法F=设备修理实际消耗总工时/每个修理复杂系数定额工时
3）部件比较法F=F1+F2+…+Fi
式中Fi——第i个部件的复杂系数。
4）整台设备比较法T=gf/mHdK+C
式中T——维修工时；
g——每复杂系数修理工时定额；
f——比较设备的复杂系数；
m——每天工作班次；
H——每班工作时间；
K——调整系数；
C——附加停机时间，如清理现场、运输、油漆待干等。
以上公式可能适应不同的企业、不同的设备类型，有的可以改进、完善，有的可以淘汰、废弃。显然，复杂系数的公式越来越难以适应设备技术进步的速度，很难真正准确地度量设备的复杂性。广州精弘益企业管理咨询有限公司。
3．维修组织管理类
（1）主要设备大修理实现率=主要设备大修理实际完成台数/主要设备大修理计划台数
（2）设备维修计划完成率=维修完成设备台数/计划维修设备台数
（3）备件库存资金周转率类
1）备件库存资金周转率=月消耗备件费用/全部备件资金
2）备件周转加速率=（基期备件周转率–报告期备件周转率）/基期备件周转率
3）在用设备平均备件费用=在用设备消耗备件费用/在用设备全部复杂系数
（4）外委维修费用比=企业年度外委维修费用/企业年度维修费用
（5）维修集中化强度=企业维修中心实施的年度维修工时/企业年度总维修工时
（6）维修计划强度=企业年度计划维修费用/企业年度实际维修费用
（7）维修费用预算偏差度=（年度实际发生的维修费用—预算费用）/预算费用
（8）计划维修实施率=年度实际完成的计划维修工时/年度计划制定的计划维修工时
（9）人均设备固定资产价值=企业设备固定资产价值/企业设备维修人员总数
（10）维修技术人员比=企业维修技术人员总数/企业维修人员总数
（11）维修人员比=企业维修人员总数/企业全体员工总数
4．综合评价类指标
（1）设备综合效率OEE
OEE=设备时间开动率×性能开动率（速度开动率×净开动率）×合格品率
（2）设备完全有效生产率TEEP
TEEP=设备利用率×设备综合效率（OEE）=设备利用率×时间开动率×性能开动率×合格品率
其中设备利用率=（日历工作时间—计划停机时间—停水、电、气、汽、等待材料、等待上道工序、等待计划、等待检查、等待定单等所有非设备因素造成的停机）/日历工作时间
（3）功效系数法设备管理综合评价体系［2］
设用m项指标来评定设备管理水平，则第i项指标无量纲处理后的得分为
di=40（Xi—Xi（s））/（Xi（h）—Xi（s））+60
式中di——第i项指标的分数；
Xi——第i项指标的实际测定值；
Xi（s）——第i项指标的不允许值；
Xi（h）——第i项指标的最满意值。
显然， 当Xi（s）＜Xi＜Xi（h）时，60＜di＜100
设p1、p2、…、pm为各指标的权重数，若p=Σpi，则得到综合分数为
d= P√d1p1d2p2…dmpm
简化算法：若取p=Σpi=1，则得到综合分数为
d=Σpidi
评价：90＜d＜100优秀；80＜d＜90良好；70＜d＜80一般；d＜70较差。
（4）软、硬指标的加权模糊综合评判包括OEE、故障停机率、5S-6S活动、规 范化作业加权综合。设E1、E2、E3、E4分别代表某机台或小组或流水线的平均OEE、故障停机率、5S活动、规范化作业的评价得分（均换算成100分 制）；设企业根据自己的评价倾向给出的权重分别为A1（OEE），A2（故障停机率），A3（5S-6S活动），A4（规范化作业）（均以100分制给 出）。则某机台（或小组，或流水线）的评价结果为
E=（A1E1+A2E2+A3E3+A4E4）/（A1+A2+A3+A4）
综合评估可以避免单一评估的片面性，使设备管理的各个方面平衡发展。
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