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推行精益不忘全员TPM 发布时间:2016-06-30         浏览:
TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优

 

TPM是精益生产的基石和肌肉,没有TPM,无从谈起。没有稳定的设备,没有稳定的流程,没有人员的多技能和柔性。流和拉动就是空中楼阁。精益生产通常是3万英尺去帮助我们了解哪里有浪费/损失,需要做什么改善,而TPM是器,金刚钻,具体提供改善的方法和路径。而精益通常是道,而TPM可以承接术,并加以利器。

 

 

设备自主保养

 

TPM都主张自主保养,是指每一个作业者,通过对自己的设备进行日常检查、给油、零件更换、修理、精度的检查、提早发现异常等,做到「自己的设备,由自己维护」。

 

随着技术的进步,设备愈加高度化、复杂化,也随着企业规模的扩大,保养功能逐渐独立出来,现场从业人员大多产生「我是从事生产的人,而修理是你的事」的想法。所以,生产现场只需负责工件的拆装,检查质量,而对于设备的维护以及给油等,一切与设备有关的问题,认为应属保养人员的职责。

 

另外,也有「发生故障那是因为保养部门的方法不对所致」,「导入设备时选择犯错」,跟生产现场没有关系等想法,此种错误的想法务必要改变才可以,事实上,只要多接触设备就可以感受到异常,只要作业人员平时稍加留意以及给油、清扫,即可防患于未然。

 

成为对于设备内行的操作员

 

为推动自主保养,操作人员必须成为「对设备内行的操作员」,而不是仅从事操作,最需要的是要具备「能发现异常的能力」,也就是对于质量以及设备,能感觉出异常的能力。

 

因此,必须具备以下三种能力:

  1. 有决定正常及异常判定基准的能力(有设定条件的能力

  2. 能明确地遵守条件管理规则的能力 (有维持的能力)

  3. 能博鱼sport体育官网地采取对异常正确处置的能力 (有处理以及修理的能力

     

更具体的说,也就是现场操作人员要具备下列能力:

  1. 须具有能发现设备不正常的能力与改善的能力

  2. 能深入了解设备的构造功能,并能发现异常原因的能力

  3. 能充分了解设备与质量的关系,而能预知质量异常与发现原因的能力

  4. 具有修理的能力

  5. 对于与本身职务有关的主题之个别改善,能独自或经由相关部门的协助下完成

 

唯有能够达成以上条件的人员,才能发现“不良品及故障出现的异常原因”,并能采取对策防患于未然,也才能成为对于设备内行的操作员。