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1.收发物料简洁，快速，准确。

2.物料摆放整齐，定位，有序。

3.帐目清楚，明晰，帐物合一。

1.熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；

2.熟悉仓库管理制度及相关管理流程；

3.具备一定的质量管理知识和财务知识；

4.懂电脑操作。

2.做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对；

3.与领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况；

4.对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表；

5.做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作。

1.物资的保管：

a)、“二齐”：库容整齐，堆放整齐；

b)、“三清”：数量、规格、材质等标识清楚；

c)、“十防”：防锈、雷、腐、蛀、潮、冻、尘、混、漏、热。

2.物资堆放的原则：

a)、对易燃、易爆等危险品应单独存放，同时采取防护安全措施。

b)、库存物资应做到帐、卡、物三相符，加强盘点工作，做到日清、月结、年终盘点相结合。

c)、及时完善和更新仓库库位管理工作，保证所有物资库位的准确性。

d)、加强仓库的安全保卫工作，确保仓库保管物资安全；未经批准，无关人员一律不得进入仓库。

e)、仓库库房应明亮、通风、干燥；仓库温度必须保持在摄氏-10度以上45度以下，相对湿度保持在10％到65％之间。

f)、仓库严禁烟火，未经批准，禁止在仓库内进行明火作业，如需要明火作业的经批准后，做好防火措施后才可以进行。

3.物资的出库：

物资的发放，必须持有效凭证。有效凭证为：按规定要求填写的“领料单”、“退货单”、“委外加工单”等。

4.物资的盘点：

a)、对库存物资应在每次发料时对该物料进行盘点，主管每月至少一次抽盘，每个季度循环盘点一次，每年12月对所有物料做一次大盘点，以保证帐、物、卡三相符。

b)、仓库可根据实际情况采用不同的盘点方式，主要有定期盘点、重点抽盘、不定期盘点、循环盘点等。

c)、仓库对盘点情况，必须做好记录。对在盘点中发现的问题，应认真分析原因，提出改进措施并组织实施。

d)、对盘点中发现的物资盘盈、盘亏，必须经过上级审批后方可调帐，在批准前仍按原帐面数，严禁擅自调整。

5.物资的收货、发货：

及时收货、发货（即刻），及时点数、双方签单（即刻），及时入账、记卡（当天）。做到保存好所有单据，帐、物、卡相符。

6.物资的记账：

记卡、入帐要用正确的方法，卡与账上都要标明每一笔货物动态的日期，收货单位或发出单位部门名称，货品单位（件、公斤等），收、发、存的货量数量等，都要记全。

1、仓管员要检查仓库的消防器材，在消防器材挂检查记录卡，每周做检查记录，填写检查日期；

2、对过期或损坏的消防器材要上报领导，申请更换新的；

3、每天下班前检查关电、关窗否，出门落锁，注意防火、防水、防盗；

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

“6S”内容如下：

整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用。

整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境，目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。