自检 互检 专检

三检制，就是操作者的自检、操作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。

1. 从采购工作开始：

建立严格的原材料检验制度与工作法，不接受不良品。

2. 按技术标准与工艺要求生产：

技术部门在产前一定要提出技术标准与工艺要求，以及相关的图纸，并且要组织全员学习。只有技术人员知道的技术标准是没有意义的标准。错误的图纸是最可怕的不良品。

3. 产品检验支持标准落实：

是说好产品是生产出来的，不是检验出来的。但是计件管理、定额管理，若没有生产过程品质检验管理工作，品质标准无法得到有效的保证。不负责任的检验人员是造成不良品流送的主要原因。

4. 生产过程工序互检：

上道责任工序对下道责任工序负责——不生产不良品。下道责任工序对上道工序进行监督——不接受不良品。

例：

A员工装配门锁，互检门限位

B员工装配锁住，互检逆变电源

C员工装配逆变电源，互检门锁、锁住

D员工装配雨刮上线，互检雨刮分装

E员工装配直通，互检雨刮上线

F员工装配工具箱盖板，互检直通

5. 最后包装检验：

不流送不良品出厂。若为了暂时利益将不良品流送出厂，那么实际上是在砸企业的饭碗。

关于三检的创新方法：

1.“我讲你听，我做你看；你讲我听，你做我看”

针对需要培训的员工，首先一对一讲解三检步骤及标识标记方法，接着按照三检步骤及标记方法进行示范，然后听装配工讲解自己对三检步骤及标识标记方法的认识理解，再看装配工按照三检步骤及标记方法进行作业的情况，最后统一认识，规范标准。

2. 检验员在交接班前后对自己所管辖的区域进行全覆盖三检检查，保证交接班期间的装配质量状态。

3.对于新进入岗位的员工，以师傅带徒弟方式落实三检工作，徒弟装配完成后，由师傅进行检查，确认合格后标记标识。