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三 . 这些错误会给生产带来哪些后果？

有很多错误的例子都出现在我们生活中。咱们毕竟是制造业生产，所以还是看看这些错误在具体生产制造过程会导致哪些后果。不管生产什么零件，这些错误可能给生产带来以下后果：

a . 漏掉某个工序

c . 工件设置失误

e . 用错零件

g . 误操作

i . 设备参数不当

分析了原因和后果，接下来我们该着手如何去解决了。

四 . 防错思路

在很长一段时间，被各大公司所采用的防止人为错误的主要措施是“培训与惩罚”，对操作人员进行大量的培训，管理者也一直劝诫操作人员要认真、努力、有“质量意识”，当错误发生的时候常常采取“扣工资”，“扣奖金”的形式。

但是由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难完全避免。所“培训与惩罚” 相结合的防错方式并不成功。

而新的防错方式（POKA-YOKE），用一套设备或方法使操作员在操作时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。操作员在自我检查，失误也会变得明白易见。 

下面，我们分别来介绍一下防错的一些常规思路，供各位朋友参考，还是要强调一下防错的几个原则：

1 . 尽量不要增加操作人员的负担，否则很难持续下去。

2 . 成本一定要考虑，不要追求那些高大上的东西，你追求的应该是实际效果（有效性）。

3 . 实时反馈。

防错可以从以下三个维度来考虑。

 

在以上三上维度的指导下，我们得出以下五种思路。

五 . 十大防错原理

再到执行层面，我们有10大防错原理及其应用。 

1 . 断根原理

将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。

2 . 保险原理

借用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作，以前听现场的老师傅说过，10个冲压工9个残，很多在冲压过程中手或者手指没有及时拿出来，造成伤残，下图显示了只有当两只手同时按按钮，设备才能工作（压下来）。如果再在模具下面加一个光栅保护，可以实现双保险。

3 . 自动原理

以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。

4 . 相符原理

 

避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列。

 

6 . 隔离原理

 

同一件工作，如需做二次以上，采用“复制”方式来完成。

 

8 . 层别原理

 

如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。

 

10 . 缓和原理