不可否认,质量是企业的生命。那么质量部门每天都要做什么工作呢?其他部门可以代替质量部门吗?本文总结了质量部的一些具体日常工作。让我们看看。
有明确的检验标准;
验收过程应明确;
采样方法应正确;
定期对供应商进行现场评估;
定期统计供应商提供的原材料质量;
当产品质量异常时,供应商应及时与之沟通;
应有明确的供应商评估方法;
供应商应对连续的质量问题有相应的处理方法;
供应商应及时跟踪产品质量的改进;
明确规定因供应商原材料质量问题造成损失的责任,并在相应合同中明确;
进货检验组人员应具备必要的专业知识和专业素质;
进货检验报告应清晰、合理保存;
当原材料存在轻微质量问题,生产车间急需使用时,应有明确的专项采购程序,并指定专项采购批准人;
紧急放行应有明确的程序,并指定紧急放行的批准人;
不合格的原材料应有明确的处理方法;
规定退回的产品应及时退回。
合理配置过程检验和监控人员;
过程检验和监测人员的能力和素质应符合要求;
过程检验和监控的力度应满足企业防止不合格产品的需要;
对过程产品中的不合格品应采取明确的处理措施;
产品不合格时应及时传递信息;
不合格品的原因应由谁分析清楚;
过程中使用的统计技术应满足企业的需要;
过程检验和监控人员应与各车间有良好的沟通渠道,形成产品质量是制造的,而不是检验的观念;
产品订单的特殊要求应及时传达给过程监控人员。
有准确、适当、充分的操作说明;
具有准确、适当和充分的过程检验标准;
有明确的过程检验流程和质量控制点;
有过程检验记录/监督监测记录,真实可行;
有文件化的过程异常处理程序;
明确规定半成品放行权;
有文件化的过程检验状态标准和区别,并得到有效实施;
存在相关质量问题并进行统计分析。
成品应有明确的检验标准;
成品检验人员(包括实验室技术人员)的能力和素质应符合相应要求;
成品检验的抽样方法应合理;
准确地将每个客户/订单的特殊要求传达给相关人员;
有规定成品标识方法并已有效实施的文件;
有有效的方法防止成品漏检;
有文件化的成品异常处理程序,如处理方法和批准权限;
批准成品检验结果的人员;
成品是否可以特别放行,如果可以,可以在多大程度上进行特别放行,并明确规定审批权限;
成品检验报告应清晰、合理保存,通过成品检验报告可以追溯到相应的生产组、批号、日期和重要原材料;
交付和装载监督记录应完整;
形成长期积压库存的定期报告制度;
积压产品出厂前应重新检查确认。
测量/检测设备统一管理,建立台帐,动态管理,定期更新;
每个质量检验过程应明确规定所用仪器的名称;
测量/测试设备的精度应满足测量要求;
测量/测试设备应按要求定期(外部/内部)校准;
测量设备的使用状态标识应清晰;
测量设备使用的环境应满足设备本身所需的环境条件;
复杂测量设备应形成操作说明,指导员工如何操作;
测试设备应定期维护并归档。
建立完整的质量管理体系(从设计-试制-生产-测试-交付-服务);
总体管理架构健全,各级管理职能明确;
质量目标以文件形式明确,员工理解,分解到各部门并实施;
各相关单位应控制质量记录的收集、分发和借阅;
生产过程中每个产品的状态都有标记并可追溯;
及时处理客户投诉,定期进行客户满意度调查;
定期评估和改进系统的运行。
生产前有完善的质量计划(作业指导书/加工工艺/质量记录/健康保证措施/质量控制点的确定),特别是对特殊产品是否有特殊规定;
相关质量管理人员熟知顾客的要求;追求霸权;
所有相关人员均经过岗位培训,经考核合格后上岗,并有相应记录;
分析和识别可能的异常情况,并采取预防措施;
开展5S、QC等有利于质量改进的活动;
如涉及产品变更,应有书面会签确认,并有相应的质量复检确认和相应的记录;
确保在质量控制的所有阶段都没有漏检,并有相应的方法或程序支持。
有明确的内部奖惩制度;
明确所有员工的工作职责;
对各种工作过程应制定合理、明确的规定;
该部门可以获得最新版本的技术文件;
文件的存储安全可靠,易于索引和使用,并能防止文件的误用;
所有员工应接受适当的培训,以确保他们能够胜任该工作;
公司上级的文件和思想应及时传达给下级;
与其他部门建立良好沟通。
每一个客户投诉都应该尽快得到回应,并努力使客户满意;
应明确规定客户投诉的处理过程以及由谁来处理;
客户投诉回复的内容应适当,文件中应明确规定批准人;
应对每个客户投诉进行相应的分析,并制定和标准化必要的纠正和预防措施;
定期统计和分析客户投诉;
还应统计和管理对交付及时性的投诉。
当文字表达不方便或文字表达不清楚时,应形成实物样品密封或拍照作为参考;
实物样品(图片)是否分为合格限值样品和不合格限值样品,以便员工能够清楚地确定标准;
实物样品(图片)是否定期确认和更新;
在进料、制造和成品过程中,在需要的地方有便于参考的实物样品(图片);
合理保存实物样品(图片),使其不易变质。
下一篇:8D理解要点?