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“这是最好的时代，这是最坏的时代......我们面前应有尽有，我们面前一无所有。”这段出自英国作家查尔斯.狄更斯《双城记》里面的经典开头，小说描述了工业革命后，法国社会生活发生了翻天覆地的变化。而如今，我们的社会也正如那般。

身处第三次科技革命浪潮，伴随着大数据、物联网、云计算的兴起，人们无时无刻通过互联网与人交流产生数据，而这就是信息化社会的标志——数据，万物互联的时代已经来临，因此，今天我们所要讨论的就是互联网时代下，制造业如何搭上顺风车？

有关制造业话题的文章，我们大都看过很多，百度一下一大堆，但是大都介绍的是制造业如何的重要，我们要如何如何的重视，却很少有人谈及具体该如何的实施，怎么样去做？比如，我公司是一个传统型的企业，现如今我想上系统，想实现生产智能化、管理网络化，那么，我该怎么做才能实现？而MES是解决这些问题的突破点。

因此本文及接下来所要做的是，将详细的介绍MES在生产过程中计划协同、过程控制与调度、电子看板与物料的平衡、设备及其OEE、质量管理及SPC、产品全过程追溯的解决方案。

生产制造的过程控制与调度管理牵扯到生产进度的动态更新、作业计划实施调度、生产数据的实时采集和车间异常的实时反馈。而生产过程管理控制指引制造过程，对产品各工序的生产、检验、维修 以及交付过程进行控制和指引，在提高操作效率的同时减少作业操作错误的出现，以效益为目标，强化生产过程的事前、事中管理。实时监控生产，实现对生产过程的精细化管理和控制。

企业对生产过程的控制管理，围绕着工单单板、部品条码打印，SMT备料上料、制造过程采集与控制、在线维修、产品报废、产品隔离、工单管控、作业指导书查阅和过程相关看板的管理。

企业接到生产任务工单以后，会由计划员进行排产发布，安排在什么时间、什么工序、哪条产品线、何时完成交货等。小批量、品种单一的工单，人工还能应付，但是面对企业大批量，品种复杂多样的情况下，人工肯定无法满足需求，这时候，就要考虑上系统了。因此，企业不是随便的上系统，而是要有一定的规模，不然会得不偿失。

在分配好生产任务后，MES指导物料员、库房管理员及时的进行拣料、备料和上料。同时，指导生管对生产人员、设备调试、产品条码工单的打印，确保生产开工前的准备工作，通过生产工单及文档管理系统中的作业指导书，生产人员就具备了生产的条件，可以撸起袖子加油干了。

在生产过程中，MES能够对之前开工准备的条码和工单，进行生产制造过程信息的采集，之后，采集到的数据将与工单、工艺路径及参数、物料、质量等信息进行相互验证，起到物料防错、工序防错防漏、工艺防错的作用，同时也将采集到的生产及质量信息实时反馈到系统的各看板、SPC和统计报表中，使得管理者在第一时间掌握车间的物料、生产进度、质量情况，为管理者的决策提供数据支持。

企业的要完成对生产过程的控制，必定要在事前和事中解决，切勿拖延到事后的亡羊补牢。而要实现这一目标，要建立健全三大措施。一是落实生产指标，将生产任务细化到车间生产部门、生产厂、车间和个人；二是MES的投产监控，依据物料的投入和产品的产出数据，及时的反馈，在线控制，提高物料的利用率；三是MES的进度管理，对计划进度定时检查或自查，给出生产的流程计划进度。做到及时的跟进，确保按期交货。

在生产的过程控制中，当传统的人工管理满足不了，大批量多品种的订单需求时，MES系统的统计过程控制（SPC）、统计过程诊断（SPD）、统计过程调整（SPA）应运而生，采用这种技术后，生产管理员可以清楚地知道生产过程是否处于可控的范围内，并提前的告知生产能力不足的原因，而依据这些分析数据，生管就可以采取适当的措施去纠正或者维持生产现状，从而使得整个生产处于持续稳定地提供合格产品。

其实，在MES的三种管理手段中，过程控制（SPC）最为有名，后续的文章我们会深入的探讨，这里先透露一下SPC是什么？一切管理的核心是能保持持续改进，而改进的机会就是研究通过数据分析得到变差规律。SPC以消除浪费、消除阻拦、积极控制和源头根除为准则，合理的配置生产资源，使得企业资源最大化利用。

过程控制是企业管理中不可缺少的环节，而MES系统因其独有的优势，获得越来越多人的青睐，企业需要建立合理的、科学的过程管理制约机制，才是可持续发展的不竭动力。